Test Prodotto
NORMA DI RIFERIMENTO ISO 683-1: 2018 | NUMERO 1.1191
L’acciaio Test Prodotto può essere saldato con qualche precauzione. Entrambi il C45E e il C45R (differiscono per
il tenore di S minimo) sono impiegati con successo allo stato bonificato per componenti meccanici che richiedono durezza
elevata e buona tenacità, per esempio aste di stantuffi, manovelle, chiavette, perni supporti, colonne etc etc.
Sono talvolta usati allo stato normalizzato. Il C45E è discretamente lavorabile alle macchine utensili (indice di lavorabilità vs
SAE 1212 =55).
Composizione chimica Lorem Ipsum
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|
Spessore mm |
+A + Pelato rullato (+A +SH) |
+A + Trafilato a freddo (+A+C) |
+QT + Trafilato (+QT +C) |
+QT + Pelato rullato (+QT +SH) |
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|
Durezza HB max |
R N/mm2 |
Rp 0.2 N/mm2 |
R N/mm2 |
A% min |
Rp 0.2 N/mm2 |
R N/mm2 |
A% min |
Rp 0.2 N/mm2 |
R N/mm2 |
A% min |
KV J min |
||||
|
> 5 ≤ 10 |
– |
– |
565 |
750-1050 |
5 |
595 |
850÷1050 |
8 |
– |
– |
– |
– |
|||
|
> 10 ≤ 16 |
– |
– |
500 |
710-1030 |
6 |
565 |
810÷1010 |
8 |
– |
– |
– |
– |
|||
|
> 16 ≤ 40 |
172-241 |
580-820 |
410 |
650÷1000 |
7 |
525 |
700÷900 |
9 |
430 |
650÷800 |
16 |
25 |
|||
|
> 40 ≤ 63 |
172-241 |
580-820 |
360 |
630÷900 |
8 |
455 |
650÷850 |
10 |
370 |
630÷780 |
17 |
25 |
|||
|
> 63 ≤ 100 |
172-241 |
580-820 |
310 |
580÷850 |
8 |
455 |
650÷850 |
11 |
370 |
630÷780 |
17 |
25 |
|||
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Per il tipo C45R N° 1.1201 S% 0.020-0.040 ± 0.005 sul prodotto
A richiesta può essere fornito con Pb% 0.15-0.35
Proprietà meccaniche
C45E Laminato bonificato: caratteristiche di prodotto (+QT bonificato)
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Diametro/spessore |
Prova di trazione e resilienza in longitudinale a 20°C |
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Rp 0.2 N/mm2 |
R N/mm2 |
A% min |
Z% min |
KV J min |
|
|
d≤16mm/t≤8mm |
490 |
700-850 |
14 |
35 |
15 |
|
16<d≤40 mm/ 8< t≤20mm |
430 |
700-850 |
16 |
40 |
15 |
|
40<d≤100 mm/ 20< t≤60mm |
370 |
630-780 |
17 |
45 |
15 |
VALORI di TEMPERABILITA’ JOMINY in HRC
|
Limiti della Gamma |
Durezza HRC ad una distanza dell’estremità temprata della provetta pari ai seguenti valori (mm) |
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1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
13 |
15 |
20 |
25 |
30 |
||
|
+H |
Max |
62 |
61 |
61 |
60 |
57 |
51 |
44 |
37 |
34 |
33 |
32 |
31 |
30 |
29 |
28 |
27 |
|
Min |
55 |
51 |
37 |
30 |
28 |
27 |
26 |
25 |
24 |
23 |
22 |
21 |
20 |
– |
– |
– |
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Nota: per spessori <5 mm le caratteristiche meccaniche possono essere concordate all’atto della richiesta d’offerta e dell’ordine
DUREZZA (HB) NELLE SEGUENTI CONDIZIONI
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|
Ricottura di cesoiabilità (+S) |
Ricotto in relazione a prescrizioni di durezza massima (+A) |
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≤ 255 |
≤ 207 |
CARATTERISTICHE MECCANICHE FINITI A FREDDO
|
Spessore mm |
+A + Pelato rullato (+A +SH) |
+A + Trafilato a freddo (+A+C) |
+QT + Trafilato (+QT +C) |
+QT + Pelato rullato (+QT +SH) |
|||||||||||
|
Durezza HB max |
R N/mm2 |
Rp 0.2 N/mm2 |
R N/mm2 |
A% min |
Rp 0.2 N/mm2 |
R N/mm2 |
A% min |
Rp 0.2 N/mm2 |
R N/mm2 |
A% min |
KV J min |
||||
|
> 5 ≤ 10 |
– |
– |
565 |
750-1050 |
5 |
595 |
850÷1050 |
8 |
– |
– |
– |
– |
|||
|
> 10 ≤ 16 |
– |
– |
500 |
710-1030 |
6 |
565 |
810÷1010 |
8 |
– |
– |
– |
– |
|||
|
> 16 ≤ 40 |
172-241 |
580-820 |
410 |
650÷1000 |
7 |
525 |
700÷900 |
9 |
430 |
650÷800 |
16 |
25 |
|||
|
> 40 ≤ 63 |
172-241 |
580-820 |
360 |
630÷900 |
8 |
455 |
650÷850 |
10 |
370 |
630÷780 |
17 |
25 |
|||
|
> 63 ≤ 100 |
172-241 |
580-820 |
310 |
580÷850 |
8 |
455 |
650÷850 |
11 |
370 |
630÷780 |
17 |
25 |
|||
Nota: per spessori <5 mm le caratteristiche meccaniche possono essere concordate all’atto della richiesta d’offerta e dell’ordine
TEMPERATURE CONSIGLIATE PER LAVORAZIONI E TRATTAMENTI TERMICI
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TEMPERATURE CONSIGLIATE PER LAVORAZIONI E TRATTAMENTI TERMICI |
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Operazione |
Temperatura °C |
Mezzo di spegnimento |
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Lavorazione plastica a caldo |
1150÷850 |
aria |
|
Normalizzazione |
840÷880 |
aria |
|
Ricottura subcritica |
650÷700 |
aria |
|
Ricottura isotermica normale |
800÷900 660 x 1h |
aria |
|
Tempra |
820÷860 |
Olio – polimero |
|
Rinvenimento d’addolcimento |
550÷660 |
aria |
