17NiCrMo6-4
NORMA DI RIFERIMENTO ISO 683-3: 2018 | NUMERO 1.6566
Il 17NiCrMo6-4 è la designazione sostitutiva del 18NiCrMo5 ed è l’acciaio da cementazione più noto e usato in Italia per le eccellenti caratteristiche che lo rendono idoneo alle più disparate applicazioni.
Possiede temprabilità medio alta, buona lavorabilità e dopo cementazione e tempra lo stato superficiale raggiunge durezza anche molto elevata (62/64 HRS) mentre il cuore mantiene un’ottima tenacità.
Composizione chimica
C% | Si% | Mn% | P% max | S% max | Cr% | Mo% max | Ni% | ||
0,14-0,20 | 0,15-0,40 | 0,60-0,90 | 0,025 | 0,035 | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 | 1,20-1,60 | Scostamenti ammessi per analisi di prodotto | |
± 0.02 | ± 0.03 | ± 0.04 | + 0.005 | ± 0.005 | ± 0.05 | +0.03 | +0.03 |
Per il tipo 17NiCrMoS4 N° 1.6569 S% 0.020-0.040 ± 0.005 sul prodotto
A richiesta può essere fornito con Pb% 0.15-0.35
Proprietà meccaniche
17NiCrMo5 Laminati a caldo: caratteristiche di riferimento su barrotto con tempra a nucleo UNI 7846: 1978 Solo come riferimento.
Sezione mm barrotto | Prova di trazione e resilienza in longitudinale a 20°C | ||||
Rp 0.2 N/mm2 | R N/mm2 | A% min | Kcu J min | ||
11 | 980 | 1230-1520 | 8 | 30 | |
30 | 735 | 980-1270 | 9 | 32,5 | |
63 | 635 | 830-1130 | 10 | 35 |
VALORI di TEMPERABILITA’ JOMINY in HRC
Limiti della Gamma | Durezza HRC ad una distanza dell’estremità temprata della provetta pari ai seguenti valori (mm) | ||||||||||||||
1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | |||
+H | Max | 48 | 48 | 47 | 46 | 45 | 44 | 42 | 41 | 38 | 36 | 35 | 34 | 33 | |
Min | 40 | 39 | 37 | 34 | 30 | 28 | 27 | 26 | 24 | 23 | 22 | 21 | – | ||
+HH | Max | 48 | 48 | 47 | 46 | 45 | 44 | 42 | 41 | 38 | 36 | 35 | 34 | 33 | |
Min | 43 | 42 | 40 | 38 | 35 | 33 | 32 | 31 | 29 | 27 | 26 | 25 | 24 | ||
+HL | Max | 45 | 45 | 44 | 42 | 40 | 39 | 37 | 36 | 33 | 32 | 31 | 30 | 29 | |
Min | 40 | 39 | 37 | 34 | 30 | 28 | 27 | 26 | 24 | 23 | 22 | 21 | – |
DUREZZA (HB) NELLE SEGUENTI CONDIZIONI
Ricottura di cesoiabilità (+S) | Ricotto in relazione a prescrizioni di durezza massima (+A) | Ricottura isotermica (+ FP) | Trattata per un range di durezza (+TH) |
≤ 255 | ≤ 229 | 149-201 | 179-229 |
CARATTERISTICHE MECCANICHE FINITI A FREDDO
CARATTERISTICHE MECCANICHE FINITI A FREDDO | ||||
Spessore mm | +A + Pelato rullato (+A +SH) | +A + Trafilato a freddo (+A+C) | +FP + Pelato rullato (+FP +SH) | +QT + Trafilato (+QT +C) |
Durezza HB max | Durezza HB max | Durezza HB max | Durezza HB max | |
> 5 ≤ 10 | – | 275 | – | – |
> 10 ≤ 16 | – | 265 | – | – |
> 16 ≤ 40 | 229 | 260 | 149-201 | 149-250 |
> 40 ≤ 63 | 229 | 255 | 149-201 | 149-245 |
> 63 ≤ 100 | 229 | 255 | 149-201 | 149-245 |
Nota: per spessori <5 mm le caratteristiche meccaniche possono essere concordate all’atto della richiesta d’offerta e dell’ordine
TEMPERATURE CONSIGLIATE PER LAVORAZIONI E TRATTAMENTI TERMICI
Operazione | Temperatura °C | Mezzo di spegnimento |
Lavorazione plastica a caldo | 1100÷850 | aria |
Normalizzazione | 850÷870 | aria |
Ricottura subcritica | 650÷700 | aria |
Ricottura isotermica normale | 850÷950 650 x 3h | aria |
Tempra | 830÷870 | Olio – polimero |