16CrNi4
NORMA DI RIFERIMENTO ISO 683-3: 2018 | NUMERO
È un eccellente acciaio da cementazione, considerato dalle norme UNI 7846 e UNI 8550 e sostituito dal 16CrNi4 ISO 683-3: 2018.
È probabilmente l’acciaio da cementazione più usato nell’industria automobilistica, per la buona lavorabilità allo stato ricotto e facilità di trattamento termico, che sopporta bene senza rilevanti deformazioni.
Possiede buona temprabilità, tale da consentirne l’impiego, con elevata resistenza al nucleo, fino a circa 50 mm di diametro e spessore.
Composizione chimica
| C% | Si% | Mn% | P% max | S% max | Cr% | Ni% | |
| 0,13-0,19 | 0,15-0,40 | 0,70-1,00 | 0,025 | 0,035 | 0,80-1,10 | 0,80-1,10 | Scostamenti ammessi per analisi di prodotto |
| ±0,02 | ±0,03 | ±0,04 | +0,005 | ±0,005 | ±0,05 | ±0,05 | |
| Per il tipo 16CrNiS4 S% 0.020-0.040 ± 0.005 sul prodotto | |||||||
| A richiesta può essere fornito con Pb% 0.15-0.35 | |||||||
Proprietà meccaniche
16CrNi4 Laminati a caldo: caratteristiche di riferimento su barrotto con tempra a nucleo UNI 7846: 1978 Solo come riferimento.
| Sezione mm barrotto | Prova di trazione e resilienza in longitudinale a 20°C | ||||
| Rp 0.2 N/mm2 | R N/mm2 | A% min | Kcu J min | Trattamento provino | |
| 11 | 835 | 1080-1470 | 9 | 30 | Temprato e disteso |
| 30 | 590 | 830-1130 | 10 | 32.5 | |
Valori di temperabilità JOMINY in HRC
| Limiti della Gamma | Durezza HRC ad una distanza dell’estremità temprata della provetta pari ai seguenti valori (mm) | |||||||||||||
| 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | ||
| +H | Max | 47 | 46 | 44 | 42 | 40 | 38 | 36 | 34 | 32 | 30 | 29 | 28 | 28 |
| Min | 39 | 36 | 33 | 29 | 27 | 25 | 23 | 22 | 20 | – | – | – | – | |
| +HH | Max | 47 | 46 | 44 | 42 | 40 | 38 | 36 | 34 | 32 | 30 | 29 | 28 | 28 |
| Min | 42 | 39 | 37 | 33 | 31 | 29 | 27 | 26 | 24 | 22 | 21 | 20 | 20 | |
| +HL | Max | 44 | 43 | 40 | 38 | 36 | 34 | 32 | 30 | 28 | 26 | 25 | 24 | 24 |
| Min | 39 | 36 | 33 | 29 | 27 | 25 | 23 | 22 | 20 | – | – | – | – | |
Durezza (HB) nelle seguenti condizioni
| Ricottura lavorabile (+A) | Ricottura isotermica | Ricottura sferoidale |
| ≤ 225 | 145÷207 | ≤ 207 |
Caratteristiche meccaniche finiti a freddo
| Spessore (mm) | Ricotto lavorabile | Ricotto isotermico | Ricotto lavorabile | Ricotto isotermico |
| Durezza HB max | Durezza HB max | Durezza HB | Durezza HB | |
| 5≤ 10 | – | 270 | – | – |
| > 10 ≤ 16 | – | 260 | – | – |
| > 16 ≤ 40 | 217 | 255 | 156÷207 | 156÷245 |
| > 40 ≤ 63 | 217 | 255 | 156÷207 | 156÷240 |
| > 63 ≤ 100 | 217 | 255 | 156÷207 | 156÷240 |
| Nota: per spessori <5 mm le caratteristiche meccaniche possono essere concordate all’atto della richiesta d’offerta e dell’ordine | ||||
Temperature consigliate per lavorazioni e trattamenti termici
| Operazione | Temperatura °C | Mezzo di spegnimento |
| Lavorazione plastica a caldo | 1100÷900 | aria |
| Normalizzazione | 850÷870 | aria |
| Ricottura subcritica | 600÷680 | aria |
| Ricottura isotermica normale | 850÷950
650 x 2h |
aria |
| Cementazione | 880÷980 | aria |
| Ricottura bianco e nero normale globulare | 1000÷1100
650 x 2h 700 x 8h |
aria |
| Tempra a nucleo | 850÷880 | olio-sali |
| Tempra della superficie cementata | 810÷840 | olio-sali |
| Rinvenimento di distensione | 150÷200 | aria |

