C45E
NORMA DI RIFERIMENTO ISO 683-1: 2018 | NUMERO 1.1191
L’acciaio C45E può essere saldato con qualche precauzione. Entrambi il C45E e il C45R (differiscono per
il tenore di S minimo) sono impiegati con successo allo stato bonificato per componenti meccanici che richiedono durezza
elevata e buona tenacità, per esempio aste di stantuffi, manovelle, chiavette, perni supporti, colonne etc etc.
Sono talvolta usati allo stato normalizzato. Il C45E è discretamente lavorabile alle macchine utensili (indice di lavorabilità vs
SAE 1212 =55).
Composizione chimica
C% | Si%max | Mn% | P% max | S% max | Ni%max | Mo% max | |
0,42-0,50 | 0,40 | 0,50-0,80 | 0,030 | 0,035 | 0,40 | 0,10 | Scostamenti ammessi per analisi di prodotto |
± 0.02 | ± 0.03 | ± 0.04 | + 0.005 | ± 0.005 | ± 0.05 | +0.03 |
Per il tipo C45R N° 1.1201 S% 0.020-0.040 ± 0.005 sul prodotto
A richiesta può essere fornito con Pb% 0.15-0.35
Proprietà meccaniche
C45E Laminato bonificato: caratteristiche di prodotto (+QT bonificato)
Diametro/spessore | Prova di trazione e resilienza in longitudinale a 20°C | ||||
Rp 0.2 N/mm2 | R N/mm2 | A% min | Z% min | KV J min | |
d≤16mm/t≤8mm | 490 | 700-850 | 14 | 35 | 15 |
16<d≤40 mm/ 8< t≤20mm | 430 | 700-850 | 16 | 40 | 15 |
40<d≤100 mm/ 20< t≤60mm | 370 | 630-780 | 17 | 45 | 15 |
VALORI di TEMPERABILITA’ JOMINY in HRC
Limiti della Gamma | Durezza HRC ad una distanza dell’estremità temprata della provetta pari ai seguenti valori (mm) | ||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | ||
+H | Max | 62 | 61 | 61 | 60 | 57 | 51 | 44 | 37 | 34 | 33 | 32 | 31 | 30 | 29 | 28 | 27 |
Min | 55 | 51 | 37 | 30 | 28 | 27 | 26 | 25 | 24 | 23 | 22 | 21 | 20 | – | – | – | |
Nota: per spessori <5 mm le caratteristiche meccaniche possono essere concordate all’atto della richiesta d’offerta e dell’ordine
DUREZZA (HB) NELLE SEGUENTI CONDIZIONI
Ricottura di cesoiabilità (+S) | Ricotto in relazione a prescrizioni di durezza massima (+A) |
≤ 255 | ≤ 207 |
CARATTERISTICHE MECCANICHE FINITI A FREDDO
Spessore mm | +A + Pelato rullato (+A +SH) | +A + Trafilato a freddo (+A+C) | +QT + Trafilato (+QT +C) | +QT + Pelato rullato (+QT +SH) | |||||||||||
Durezza HB max | R N/mm2 | Rp 0.2 N/mm2 | R N/mm2 | A% min | Rp 0.2 N/mm2 | R N/mm2 | A% min | Rp 0.2 N/mm2 | R N/mm2 | A% min | KV J min | ||||
> 5 ≤ 10 | – | – | 565 | 750-1050 | 5 | 595 | 850÷1050 | 8 | – | – | – | – | |||
> 10 ≤ 16 | – | – | 500 | 710-1030 | 6 | 565 | 810÷1010 | 8 | – | – | – | – | |||
> 16 ≤ 40 | 172-241 | 580-820 | 410 | 650÷1000 | 7 | 525 | 700÷900 | 9 | 430 | 650÷800 | 16 | 25 | |||
> 40 ≤ 63 | 172-241 | 580-820 | 360 | 630÷900 | 8 | 455 | 650÷850 | 10 | 370 | 630÷780 | 17 | 25 | |||
> 63 ≤ 100 | 172-241 | 580-820 | 310 | 580÷850 | 8 | 455 | 650÷850 | 11 | 370 | 630÷780 | 17 | 25 | |||
Nota: per spessori <5 mm le caratteristiche meccaniche possono essere concordate all’atto della richiesta d’offerta e dell’ordine
TEMPERATURE CONSIGLIATE PER LAVORAZIONI E TRATTAMENTI TERMICI
TEMPERATURE CONSIGLIATE PER LAVORAZIONI E TRATTAMENTI TERMICI | ||
Operazione | Temperatura °C | Mezzo di spegnimento |
Lavorazione plastica a caldo | 1150÷850 | aria |
Normalizzazione | 840÷880 | aria |
Ricottura subcritica | 650÷700 | aria |
Ricottura isotermica normale | 800÷900 660 x 1h | aria |
Tempra | 820÷860 | Olio – polimero |
Rinvenimento d’addolcimento | 550÷660 | aria |
