42CrMo4
NORMA DI RIFERIMENTO ISO 683-2: 2018 | NUMERO 1.7225
Il 42CrMoS4 è l’acciaio da bonifica più usato per l’ottimo rapporto caratteristiche meccaniche/costo. Possiede elevata temprabilità, buona resistenza a caldo. SI salda male, salvo precauzioni. È molto sensibile all’intaglio.
Composizione chimica
|
C% |
Si%max |
Mn% |
P% max |
S% max |
Cr% |
Mo% max |
|
|
0,38-0,45 |
0,40 |
0,60-0,90 |
0,025 |
0,035 |
0,90-1,30 |
0,90-1,30 |
Scostamenti ammessi per analisi di prodotto |
|
± 0.02 |
± 0.03 |
± 0.04 |
+ 0.005 |
± 0.005 |
± 0.05 |
+0.03 |
Per il tipo 42CrMoS4 N° 1.7227 S% 0.020-0.040 ± 0.005 sul prodotto
A richiesta può essere fornito con Pb% 0.15-0.35
Proprietà meccaniche
42CrMo4 Laminato bonificato: caratteristiche di prodotto (+QT bonificato)
|
Diametro/spessore |
Prova di trazione e resilienza in longitudinale a 20°C |
||||
|
Rp 0.2 N/mm2 |
R N/mm2 |
A% min |
Z% min |
KV J min |
|
|
d≤16mm/t≤8mm |
900 |
1100-1300 |
10 |
40 |
– |
|
16<d≤40 mm/ 8< t≤20mm |
750 |
1000-1200 |
11 |
45 |
35 |
|
40<d≤100 mm/ 20< t≤60mm |
650 |
900-1100 |
12 |
50 |
35 |
|
10<d≤160 mm/ 60< t≤100mm |
550 |
800-950 |
13 |
50 |
35 |
|
160<d≤250 mm/100< t≤160mm |
500 |
750-900 |
14 |
55 |
35 |
VALORI di TEMPERABILITA’ JOMINY in HRC
|
Limiti della Gamma |
Durezza HRC ad una distanza dell’estremità temprata della provetta pari ai seguenti valori (mm) |
|||||||||||||||
|
1,5 |
3 |
5 |
7 |
9 |
11 |
13 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
||
|
+H |
Max |
61 |
61 |
61 |
60 |
60 |
59 |
59 |
58 |
56 |
53 |
51 |
48 |
47 |
46 |
45 |
|
Min |
53 |
53 |
52 |
51 |
49 |
43 |
40 |
37 |
34 |
32 |
31 |
30 |
30 |
29 |
29 |
|
|
+HH |
Max |
61 |
61 |
61 |
60 |
60 |
59 |
59 |
58 |
56 |
53 |
51 |
48 |
47 |
46 |
45 |
|
Min |
56 |
56 |
55 |
54 |
52 |
48 |
46 |
44 |
41 |
39 |
38 |
36 |
36 |
35 |
34 |
|
|
+HL |
Max |
58 |
58 |
58 |
57 |
56 |
54 |
53 |
51 |
49 |
46 |
44 |
42 |
41 |
40 |
40 |
|
Min |
53 |
53 |
52 |
51 |
49 |
43 |
40 |
37 |
34 |
32 |
31 |
30 |
30 |
29 |
29 |
|
DUREZZA (HB) NELLE SEGUENTI CONDIZIONI
|
|
||
|
Ricottura di cesoiabilità (+S) |
Ricotto in relazione a prescrizioni di durezza massima (+A) |
+ N normalizzato |
|
≤ 255 |
≤ 241 |
190 |
CARATTERISTICHE MECCANICHE FINITI A FREDDO
|
Spessore mm |
+A + Pelato rullato (+A +SH) |
+A + Trafilato a freddo (+A+C) |
+QT + Pelato rullato (+QT +SH) |
+QT + Trafilato (+QT +C) |
|||||
|
Durezza HB max |
Durezza HB max |
Rp 0.2 N/mm2 |
R N/mm2 |
A% min |
KV J min |
Rp 0.2 N/mm2 |
R N/mm2 |
A% min |
|
|
> 5 ≤ 10 |
– |
300 |
– |
– |
770 |
1000÷1200 |
8 |
||
|
> 10 ≤ 16 |
– |
290 |
– |
– |
750 |
1000÷1200 |
8 |
||
|
> 16 ≤ 40 |
241 |
285 |
750 |
1000÷1200 |
11 |
35 |
720 |
1000÷1200 |
9 |
|
> 40 ≤ 63 |
241 |
280 |
650 |
900÷1100 |
12 |
35 |
650 |
900÷1100 |
10 |
|
> 63 ≤ 100 |
241 |
280 |
650 |
900÷1100 |
12 |
35 |
650 |
900÷1000 |
10 |
Nota: per spessori <5 mm le caratteristiche meccaniche possono essere concordate all’atto della richiesta d’offerta e dell’ordine
TEMPERATURE CONSIGLIATE PER LAVORAZIONI E TRATTAMENTI TERMICI
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|
||
|
Operazione |
Temperatura °C |
Mezzo di spegnimento |
|
Lavorazione plastica a caldo |
1100÷850 |
aria |
|
Normalizzazione |
850÷880 |
aria |
|
Ricottura subcritica |
680÷720 |
aria |
|
Ricottura isotermica normale |
800÷900 670 x 3h |
aria |
|
Tempra |
820÷860 |
Olio – polimero |
|
Rinvenimento d’addolcimento |
540÷680 |
aria |
