39NiCrMo3
NORMA DI RIFERIMENTO EN 10083-3:2006 | NUMERO 1.6510
È l’acciaio da bonifica più noto ed usato in Italia, tuttavia non è più considerato dalla norma ISO 683 che ha sostituito la EN 10083-3.
Possiede buona temprabilità, alta tenacità, ottima deformabilità a caldo e a freddo e raggiunge elevata resistenza anche in sezioni relativamente grosse.
È discretamente lavorabile alle macchine utensili (indice di lavorabilità vs SAE 1212 = 50 a 185/240 HB, con struttura ferritico perlitica lamellare). È adatto per la tempra superficiale, che gli conferisce una durezza di 53-58 HRC. Può essere nitrurato, per aumentarne sensibilmente il limite di fatica, sebbene la durezza superficiale non superi i 600 HV1. È insensibile all’intaglio e può sostituire con successo gli acciai al CrMo per i pezzi di forma critica.
È facilmente temprabile senza particolari rischi di rottura e/o deformazione. È impiegato per ingranaggi, assali, alberi e per tutti i pezzi meccanici sollecitati meccanicamente.
Composizione chimica
| C% | Si%max | Mn% | P% max | S% max | Cr% | Ni% | Mo% | |
| 0,35-0,43 | 0,40 | 0,50-0,80 | 0,025 | 0,035 | 0,60-0,90 | 0,70-1,00 | 0,15-0,25 | Scostamenti ammessi per analisi di prodotto |
| ± 0.02 | ± 0.03 | ± 0.04 | + 0.005 | ± 0.005 | ± 0.05 | ± 0.05 | ± 0.03 | |
| Per il tipo 39NiCrMoS3 S% 0.020-0.040 ± 0.005 sul prodotto | ||||||||
| A richiesta può essere fornito con Pb% 0.15-0.35 | ||||||||
Proprietà meccaniche
| 39NiCrMo3 Laminato bonificato: caratteristiche di prodotto (+QT bonificato) | |||||
| Diametro/spessore | Prova di trazione e resilienza in longitudinale a 20°C | ||||
| Rp 0.2 N/mm2 | R N/mm2 | A% min | Z% min | KV J min | |
| d≤16mm/t≤8mm | 785 | 900-1180 | 11 | 40 | – |
| 16<d≤40 mm/ 8< t≤20mm | 735 | 930-1130 | 11 | 40 | 35 |
| 40<d≤100 mm/ 20< t≤60mm | 685 | 880-1080 | 12 | 45 | 40 |
| 10<d≤160 mm/ 60< t≤100mm | 635 | 830-980 | 12 | 50 | 40 |
| 160<d≤250 mm/100< t≤160mm | 540 | 710-880 | 13 | 50 | 40 |
VALORI di TEMPERABILITA’ JOMINY in HRC
| Limiti della Gamma | Durezza HRC ad una distanza dell’estremità temprata della provetta pari ai seguenti valori (mm) | |||||||||||||||
| 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | ||
| +H | Max | 60 | 60 | 59 | 58 | 58 | 57 | 57 | 56 | 55 | 52 | 51 | 49 | 48 | 46 | 45 |
| Min | 52 | 51 | 50 | 49 | 48 | 46 | 44 | 43 | 39 | 36 | 34 | 33 | 32 | 31 | 30 | |
| +HH | Max | 60 | 60 | 59 | 58 | 58 | 57 | 57 | 56 | 55 | 52 | 51 | 49 | 48 | 46 | 45 |
| Min | 55 | 54 | 53 | 52 | 51 | 50 | 48 | 47 | 44 | 41 | 40 | 38 | 37 | 36 | 34 | |
| +HL | Max | 57 | 57 | 56 | 55 | 55 | 53 | 53 | 52 | 50 | 47 | 45 | 44 | 43 | 41 | 40 |
| Min | 52 | 51 | 50 | 49 | 48 | 46 | 44 | 43 | 39 | 36 | 34 | 33 | 32 | 31 | 30 | |
DUREZZA (HB) NELLE SEGUENTI CONDIZIONI
| Ricottura di cesoiabilità (+S) | Ricotto in relazione a prescrizioni di durezza massima (+A) | + N normalizzato |
| – | ≤ 240 | – |
CARATTERISTICHE MECCANICHE FINITI A FREDDO
| Spessore mm | +A + Pelato rullato (+A +SH) | +A + Trafilato a freddo (+A+C) | +Trafilato +QT (+C +QT)
| +QT + Trafilato (+QT +C)
| ||||
| Durezza HB max | Durezza HB max | Rp 0.2 N/mm2 | R N/mm2 | A% min | Rp 0.2 N/mm2 | R N/mm2 | A% min | |
| > 5 ≤ 10 | – | 295 | – | 735 | 980÷1180 | 8 | ||
| > 10 ≤ 16 | – | 290 | – | 700 | 930÷1130 | 8 | ||
| > 16 ≤ 40 | 240 | 285 | 735 | 930÷1130 | 11 | 700 | 930÷1130 | 9 |
| > 40 ≤ 63 | 240 | 280 | 735 | 880÷1080 | 12 | 625 | 880÷1080 | 10 |
| > 63 ≤ 100 | 240 | 280 | 735 | 880÷1080 | 12 | 600 | 880÷1080 | 10 |
| Nota: per spessori <5 mm le caratteristiche meccaniche possono essere concordate all’atto della richiesta d’offerta e dell’ordine | ||||||||
TEMPERATURE CONSIGLIATE PER LAVORAZIONI E TRATTAMENTI TERMICI
| Operazione | Temperatura °C | Mezzo di spegnimento |
| Lavorazione plastica a caldo | 1100÷900 | aria |
| Normalizzazione | 850÷870 | aria |
| Ricottura subcritica | 680÷700 | aria |
| Ricottura isotermica normale | 830÷900 650 x 3h | aria |
| Tempra | 830÷860 | Olio – polimero |
| Rinvenimento d’addolcimento | 550÷650 | aria |
