20MnCr5
NORMA DI RIFERIMENTO ISO 683-3: 2018 | NUMERO 1.7147
L’acciaio 20MnCr5 è un acciaio legato al cromo-manganese comunemente utilizzato in ingegneria meccanica per la produzione di ingranaggi, alberi, assi, giunti e altri componenti meccanici.
La sua alta resistenza all’usura e alla fatica lo rende particolarmente adatto per applicazioni in cui è richiesta una forte resistenza meccanica, come ad esempio nel settore automobilistico, nella produzione di macchinari per la lavorazione dei metalli, nella produzione di cuscinetti, nella costruzione di macchine agricole e di macchine utensili. Inoltre, l’acciaio 20MnCr5 può essere utilizzato anche per la produzione di parti per impianti meccanici, come ad esempio pompe, valvole e compressori, dove la sua resistenza all’usura e alla corrosione lo rende una scelta ideale.
E’ l’omologo del 16MnCr5 ma è più temprabile e può dare buone caratteristiche a nucleo fino a diametri o spessori di circa 50 mm, per il maggior contenuto di carbonio, manganese e cromo.
Composizione chimica
C% | Si% | Mn% | P% max | S% max | Cr% | Cu% max | |
0,17-0,22 | 0,15-0,40 | 1,10-1,40 | 0,025 | 0,035 | 1,00-1,30 | 0,40 | Scostamenti ammessi per analisi di prodotto |
± 0.02 | ± 0.03 | ± 0.06 | + 0.005 | ± 0.005 | ± 0.05 | +0.05 | |
Per il tipo 20MnCrS5 N° 1.7149 S% 0.020-0.040 ± 0.005 sul prodotto
A richiesta può essere fornito con Pb% 0.15-0.35
Proprietà meccaniche
20MnCr5 Laminati a caldo: caratteristiche di riferimento su barrotto con tempra a nucleo UNI 7846: 1978 Solo come riferimento.
Sezione mm barrotto | Prova di trazione e resilienza in longitudinale a 20°C | |||||
Rp 0.2 N/mm2 | R N/mm2 | A% min | Kcu J min | HB | ||
11 | 930 | 1230-1570 | 7 | 17.5 | 363-438 | |
30 | 690 | 930-1230 | 8 | 20 | 278-363 | A titolo informativo |
63 | 540 | 780-1080 | 9 | 25 | 232-327 | A titolo informativo |
VALORI di TEMPERABILITA’ JOMINY in HRC
Limiti della Gamma | Durezza HRC ad una distanza dell’estremità temprata della provetta pari ai seguenti valori (mm) | |||||||||||||
1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | ||
+H | Max | 49 | 49 | 48 | 46 | 43 | 42 | 41 | 39 | 37 | 35 | 34 | 33 | 32 |
Min | 41 | 39 | 36 | W33 | 30 | 28 | 26 | 25 | 23 | 21 | – | – | – | |
+HH | Max | 49 | 49 | 48 | 46 | 43 | 42 | 41 | 39 | 37 | 35 | 34 | 33 | 32 |
Min | 44 | 42 | 40 | 37 | 34 | 33 | 31 | 30 | 28 | 26 | 25 | 24 | 23 | |
+HL | Max | 46 | 46 | 44 | 42 | 39 | 37 | 36 | 34 | 32 | 30 | 29 | 28 | 27 |
Min | 41 | 39 | 36 | 33 | 30 | 28 | 26 | 25 | 23 | 21 | – | – | – | |
DUREZZA (HB) NELLE SEGUENTI CONDIZIONI
Ricottura di cesoiabilità (+S) | Ricotto in relazione a prescrizioni di durezza massima (+A) | Trattato in relazione alla di gamma di durezza (+TH) | Trattato in relazione ad una struttura ferritica/perlitica e ad una gamma di durezza (+FP) | + N normalizzato | ||
≤ 255 | ≤ 217 | ≥ 170 | ≤ 217 | ≥ 152 | ≤ 201 | 140 ÷201 |
CARATTERISTICHE MECCANICHE FINITI A FREDDO
Spessore mm | +A + Pelato rullato (+A +SH) | +A + Trafilato a freddo (+A+C) | FP + Pelato rullato (+FP +SH) | FP + Trafilato a freddo (+FP +C) |
Durezza HB max | Durezza HB max | Durezza HB | Durezza HB | |
> 5 ≤ 10 | – | 270 | – | – |
> 10 ≤ 16 | – | 260 | – | – |
> 16 ≤ 40 | 217 | 255 | 152÷201 | 152÷250 |
> 40 ≤ 63 | 217 | 250 | 152÷201 | 152÷245 |
> 63 ≤ 100 | 217 | 250 | 152÷201 | 152÷245 |
Nota: per spessori <5 mm le caratteristiche meccaniche possono essere concordate all’atto della richiesta d’offerta e dell’ordine
TEMPERATURE CONSIGLIATE PER LAVORAZIONI E TRATTAMENTI TERMICI
Operazione | Temperatura °C | Mezzo di spegnimento |
Lavorazione plastica a caldo | 1100÷900 | aria |
Normalizzazione | 850÷870 | aria |
Ricottura subcritica | 650÷700 | aria |
Ricottura isotermica normale | 860÷920 650 x 1h | aria |
Cementazione | 880÷980 | |
Tempra a nucleo | 860÷900 | Olio – polimero |
Rinvenimento di distensione | 150÷200 | aria |
