20MnCr5
NORMA DI RIFERIMENTO ISO 683-3: 2018 | NUMERO 1.7147
L’acciaio 20MnCr5 è un acciaio legato al cromo-manganese comunemente utilizzato in ingegneria meccanica per la produzione di ingranaggi, alberi, assi, giunti e altri componenti meccanici.
La sua alta resistenza all’usura e alla fatica lo rende particolarmente adatto per applicazioni in cui è richiesta una forte resistenza meccanica, come ad esempio nel settore automobilistico, nella produzione di macchinari per la lavorazione dei metalli, nella produzione di cuscinetti, nella costruzione di macchine agricole e di macchine utensili. Inoltre, l’acciaio 20MnCr5 può essere utilizzato anche per la produzione di parti per impianti meccanici, come ad esempio pompe, valvole e compressori, dove la sua resistenza all’usura e alla corrosione lo rende una scelta ideale.
E’ l’omologo del 16MnCr5 ma è più temprabile e può dare buone caratteristiche a nucleo fino a diametri o spessori di circa 50 mm, per il maggior contenuto di carbonio, manganese e cromo.
Composizione chimica
|
|
|||||||
|
C% |
Si% |
Mn% |
P% max |
S% max |
Cr% |
Cu% max |
|
|
0,17-0,22 |
0,15-0,40 |
1,10-1,40 |
0,025 |
0,035 |
1,00-1,30 |
0,40 |
Scostamenti ammessi per analisi di prodotto |
|
± 0.02 |
± 0.03 |
± 0.06 |
+ 0.005 |
± 0.005 |
± 0.05 |
+0.05 |
|
|
|
|||||||
Per il tipo 20MnCrS5 N° 1.7149 S% 0.020-0.040 ± 0.005 sul prodotto
A richiesta può essere fornito con Pb% 0.15-0.35
Proprietà meccaniche
20MnCr5 Laminati a caldo: caratteristiche di riferimento su barrotto con tempra a nucleo UNI 7846: 1978 Solo come riferimento.
|
|
||||||
|
|
||||||
|
Sezione mm barrotto |
Prova di trazione e resilienza in longitudinale a 20°C |
|||||
|
Rp 0.2 N/mm2 |
R N/mm2 |
A% min |
Kcu J min |
HB |
||
|
11 |
930 |
1230-1570 |
7 |
17.5 |
363-438 |
|
|
30 |
690 |
930-1230 |
8 |
20 |
278-363 |
A titolo informativo |
|
63 |
540 |
780-1080 |
9 |
25 |
232-327 |
A titolo informativo |
VALORI di TEMPERABILITA’ JOMINY in HRC
|
Limiti della Gamma |
Durezza HRC ad una distanza dell’estremità temprata della provetta pari ai seguenti valori (mm) |
|||||||||||||
|
1,5 |
3 |
5 |
7 |
9 |
11 |
13 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
||
|
+H |
Max |
49 |
49 |
48 |
46 |
43 |
42 |
41 |
39 |
37 |
35 |
34 |
33 |
32 |
|
Min |
41 |
39 |
36 |
W33 |
30 |
28 |
26 |
25 |
23 |
21 |
– |
– |
– |
|
|
+HH |
Max |
49 |
49 |
48 |
46 |
43 |
42 |
41 |
39 |
37 |
35 |
34 |
33 |
32 |
|
Min |
44 |
42 |
40 |
37 |
34 |
33 |
31 |
30 |
28 |
26 |
25 |
24 |
23 |
|
|
+HL |
Max |
46 |
46 |
44 |
42 |
39 |
37 |
36 |
34 |
32 |
30 |
29 |
28 |
27 |
|
Min |
41 |
39 |
36 |
33 |
30 |
28 |
26 |
25 |
23 |
21 |
– |
– |
– |
|
DUREZZA (HB) NELLE SEGUENTI CONDIZIONI
|
|
||||||
|
Ricottura di cesoiabilità (+S) |
Ricotto in relazione a prescrizioni di durezza massima (+A) |
Trattato in relazione alla di gamma di durezza (+TH) |
Trattato in relazione ad una struttura ferritica/perlitica e ad una gamma di durezza (+FP) |
+ N normalizzato |
||
|
≤ 255 |
≤ 217 |
≥ 170 |
≤ 217 |
≥ 152 |
≤ 201 |
140 ÷201 |
CARATTERISTICHE MECCANICHE FINITI A FREDDO
|
|
||||
|
Spessore mm |
+A + Pelato rullato (+A +SH) |
+A + Trafilato a freddo (+A+C) |
FP + Pelato rullato (+FP +SH) |
FP + Trafilato a freddo (+FP +C) |
|
Durezza HB max |
Durezza HB max |
Durezza HB |
Durezza HB |
|
|
> 5 ≤ 10 |
– |
270 |
– |
– |
|
> 10 ≤ 16 |
– |
260 |
– |
– |
|
> 16 ≤ 40 |
217 |
255 |
152÷201 |
152÷250 |
|
> 40 ≤ 63 |
217 |
250 |
152÷201 |
152÷245 |
|
> 63 ≤ 100 |
217 |
250 |
152÷201 |
152÷245 |
Nota: per spessori <5 mm le caratteristiche meccaniche possono essere concordate all’atto della richiesta d’offerta e dell’ordine
TEMPERATURE CONSIGLIATE PER LAVORAZIONI E TRATTAMENTI TERMICI
|
|
||
|
Operazione |
Temperatura °C |
Mezzo di spegnimento |
|
Lavorazione plastica a caldo |
1100÷900 |
aria |
|
Normalizzazione |
850÷870 |
aria |
|
Ricottura subcritica |
650÷700 |
aria |
|
Ricottura isotermica normale |
860÷920 650 x 1h |
aria |
|
Cementazione |
880÷980 |
|
|
Tempra a nucleo |
860÷900 |
Olio – polimero |
|
Rinvenimento di distensione |
150÷200 |
aria |
